PROJECT CASE
工程案例
主要優勢：
1、塔盤效率高：高效塔盤、六溢流、新型降液管和桁架支撐結構四者的配合使用，保證了我方的塔盤效率可以達到85%。
?。?）六溢流：由于丙烯丙烷分離塔塔內氣液負荷均較大，國外廠家一般設計為MD塔盤，但MD塔盤效率較低，一般在70%左右或者更低。而六溢流塔盤，可增加液體流徑長度，從而提高塔盤傳質效率，優化產品指標，增大產品收率。
?。?）高效塔盤：針對丙烷丙烯這一物系的特點，根據多年的工程經驗，開發出適用于這一物系的高效塔盤，其本身的梯形結構具有一定的推液作用，可以有效的降低液面梯度，進而保證塔盤具有良好的傳質效率。此外，采用在塔盤上直接沖閥的形式，不但相較于浮閥可以節省投資，還可以降低全塔壓降，降低能耗。
?。?）新型降液管：考慮到塔內汽液負荷較大，在兼顧液相的同時，也要保證合理的閥孔氣速，在此基礎上，開發出新型降液管結構；此種新型的降液管結構，一方面在出口堰高較低、底隙高度較大時，依然可以很好的保證液體的液封，另一方面與常規降液管相比，塔盤上允許的可開孔面積增大近10%。
?。?）桁架支撐結構：大直徑板式塔調控塔內均勻的汽液流動及保證良好的水平度是決定分離效率的關鍵因素，也是直接影響分餾塔操作彈性和操作穩定性的重要因素。借用鐵路橋梁桁架的設計原理，在大型塔內件設計中，我方采用桁架支撐梁，其具有強度高、撓度小的特點，可以強有力的保證塔盤的水平度。
2、安裝方便：桁架支撐結構的采用不但強有力地保證了塔盤的水平度，而且還可大大縮短安裝周期。
在塔體對焊之前，桁架支撐梁預先安裝進塔內；當塔體立起來之后，可以實現多平面同時作業，從而縮短工期。
典型案例分析：
某化工廠丙烷脫氫裝置中的核心塔器丙烷-丙烯產品分離塔是引進美國CB&I LUMMUS公司的CATOFIN丙烷脫氫工藝，LUMMUS工藝包中規定上下兩塔的塔盤層數共為290層，兩塔高度分別為77.6m（T-T）和80.42mm（T-T），塔盤形式為高通量逆流塔盤HCCF。
在該丙烷脫氫裝置中，我方技術人員根據設計經驗，針對丙烷丙烯這一分離物系的特點，在保證產品指標、不增大冷熱負荷的前提下，采用本公司的高效導向梯形固閥塔盤，并選用六溢流形式，將上下兩塔的塔盤層數降至240層，兩塔高度分別降低為68.81m（T-T）和68.24m（T-T），即兩塔塔盤數共減少50層，兩塔高度共降低~21m，在塔體和內件兩方面為業主減少了近5000萬的投資。
丙烷-丙烯產品分離塔采用我方的內件技術，一次投料開車成功，24小時內產出合格產品，丙烯產品指標99.6%(mol)%以上，合格率100%。
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